İmalat takibindeki sıkıntılar genellikle termin gecikmeleri, kalite problemleri ve kayıplarla son bulmaktadır. İmalat sorumlularının kafasında sürekli kayıp var mı, mallar nerede, bugün hedefi yakalayabildik mi? gibi sorularla meşguldür. İmalat günümüzde sürekli zamana karşı yarışılan ve maliyet baskısı altında, en az girdi ile en yüksek çıktıyı almayı hedefleyen bir duruma dönüşmüştür. Bu hedefler ancak imalatın anlık ve hatasız olarak takibi ile mümkün olabilmektedir.

Nebim Tedarik ve Üretim Yönetimi yazılımında birçok üretim çözümü mevcuttur.

Özellikle Konfeksiyon, Ayakkabı, Mobilya vb. gibi imalat işletmelerinde barkodlu veri toplama sistemleri çok önemli bir araç olarak ön plana çıkmaktadır.  Veri girişinin sahadan barkod okuyucular ile yapılması hızlı, hatasız bir veri girişini sağlamakta ve imalat sorumlularının da anlık olarak durumu görmelerini sağlamaktadır. Barkod okuyucu giriş ekranları Web tabanlı olarak dizayn edilmiş yazılımlarla platform bağımsız yapılabilmektedir, Bu sayede ister Radyo Frekanslı El terminalleri aracılığı ile olsun ister Bilgisayar terminalleri olsun Web ekranlarından her tür platform ve sahadan okumalar hızlı ve hatasız bir biçimde yapılabilmektedir.

Barkodlu üretim takibi işletmelerde veri girişinin kaynağından yapılması ile insan gücünden tasarruf sağlamakta, veri girişinde olabilecek muhtemel hataları önlemekte ve verilerin anlık olarak takibini mümkün kılabilmektedir. İşletmeler barkod okuma sistemlerini tasarlarken veri toplamak istedikleri tüm aşamaları sisteme tanıtabilmekte, bunları farklı barkodlama sistemleri ile çalışma sistemlerine göre uyarlayabilmektedirler. Bazı işletmelerde kendi imalat ve giriş çıkış noktalarında veri girişi yapmakla birlikte dış fason imalatçılarında da web üzerinden barkodlu okuma yaparak işlemlerini hızlandırabilmektedir.

İmalat süreçlerindeki veri girişlerinin barkod okuyucular ile anlık olarak yapılması ile tüm imalat süreçleri anlık izlenebilmektedir. İstasyon ve bölümlerdeki kapasiteler ve buna bağlı olarak yapılan işler anlık olarak izlenebilmekte ve buna bağlı olarak termin kontrolü yapılabilmektedir. Ürünlerin tamir ve hata takibi işlemleri de barkodlu olarak yapılabilmekte ve bu şekilde minumum hatalı ürün ve minumum kayıpla işlerin anlık ve doğru olarak takibi sağlanabilmektedir.

Safhalarda barkodlu Üretim:

Üretimin her aşamasında farklı ihtiyaçlara göre ölçeklenebilir bir barkodlu takip işlemi mevcuttur. Üretim safhalarına göre farklı farklı barkod parametresi ayarlanabilir.

Yarımamul Barkodu:

Üretim işleminde her mamulün ayrı ayrı barkodlanması ile seri okuma yapılabilen sistemdir.  Genellikle tek tek okuma yapılan yarımamul aşamalarında kullanılır ve bu aşamalarda seri olarak hatasız okumaya imkan sağlar.

Yarımamul barkodlu sistemde bir barkodun tek bir kere okunması ve barkod gelmeden çıkmaması gibi kontroller ayarlanmıştır. Kullanıcıyı yönlendiren ve hatayı önleyen bu sistemle mamul giriş, çıkışı, hataya ayırma, tamir gibi tüm üretim işlemleri bu barkod sistemi ile yapılabilir.

Demet / Lot Barkodu:

Üretim aşamalarında kullanılacak barkod belli bir adet malın birlikte yürüdüğü durumda Demet Lot barkodu kullanılır. Bu barkod sisteminde barkod sayısı isteğe bağlı olarak paremetrik olarak ayarlanabilir. Demet sistemi parça takip sistemi ile de entegre edilerek parçaların bir biri ile birlikte hareket etmesini kontrol edebilir.  Parçaların eşlendiği bölümlerde lot barkodları ile kontol edilen sistemde aynı lota ait tüm barkodlar gelmişse sistem ilerlemeye müsaade eder.

Model Barkodu :

İş emri barkodu olarak ta söyleyebileceğimiz sistem ile İş emrine ait malların bir grup olarak tek veya istenen sayıda barkodla yürütülmesi sağlanabilir. Demet barkodundan farkı, Demet sistemi asortili üretime göre 

uygun bir demetleme yaparken Model barkodunda içerikteki model renk bedenleri istenen şekilde ayarlanabilir.

Mamul Barkodu: